閥門是現(xiàn)代石油、化工、天然氣領(lǐng)域必不可少的工藝部件，它起著導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流等控制作用。但由于閥門工作的介質(zhì)大多屬于有毒或腐蝕性極強(qiáng)的物質(zhì)，如果一旦發(fā)生外泄，可能會(huì)出現(xiàn)人員傷亡，閥門的安全性尤為重要。通過閥門的介質(zhì)大多壓力較高，溫度范圍較大，腐蝕性強(qiáng)，所以對(duì)閥門的質(zhì)量要求很高。只有正視閥門生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)存在的問題和隱患，制定相應(yīng)的措施才能避免安全隱患的出現(xiàn)。
　　硬密封鍛鋼球閥所用材料應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)介質(zhì)的壓力及介質(zhì)的力學(xué)性能要求，該材質(zhì)需要具有抵抗介質(zhì)的化學(xué)、物理性能的能力，同時(shí)還需要考慮閥門的經(jīng)濟(jì)性。某些介質(zhì)環(huán)境下可選取成本較低的材質(zhì)，避免浪費(fèi)；某些高溫高壓的介質(zhì)環(huán)境下需選取成本較高的耐高溫材質(zhì)，滿足現(xiàn)場(chǎng)的使用環(huán)境。
　　在現(xiàn)場(chǎng)使用中需要滿足可靠地安裝、靈活可靠地動(dòng)作要求。這一切離不開生產(chǎn)過程的控制。由于閥門的零部件較多，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不同的零部件采取不同的加工工藝來完成，例如鑄造、鍛造、切削加工、熱處理、焊接等工藝。而不同的工藝制造的零部件檢驗(yàn)方式又不同，例如鍛造的零部件，大多采用無損檢測(cè)的方式對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，熱處理采取硬度檢測(cè)的方式進(jìn)行檢驗(yàn)。總體來說閥門的制造質(zhì)量包括零部件的毛坯質(zhì)量、加工尺寸要求、表面粗糙度及安裝精度要求等。
　　硬密封鍛鋼球閥的壓力試驗(yàn)是每一臺(tái)閥門必不可少的試驗(yàn)，對(duì)閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)人員必須得仔細(xì)檢查，且保壓時(shí)間及壓力必須符合要求。有些企業(yè)為了提高生產(chǎn)速度，將閥門的保壓時(shí)間縮短，或未將壓力值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)致閥門的壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)不準(zhǔn)確。有部分檢驗(yàn)人員在進(jìn)行壓力檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)于上密封檢驗(yàn)試驗(yàn)理解不到位，混淆上密封與填料結(jié)構(gòu)。實(shí)際上，上密封試驗(yàn)主要是檢驗(yàn)閥門在全開的基礎(chǔ)上，閥桿與上密封座之間的圓錐形與球形的硬密封。
　　針對(duì)壓力試驗(yàn)的建議，在查找泄漏時(shí)，檢驗(yàn)人員不能將壓力曲線作為閥門不合格的判定的標(biāo)準(zhǔn)，需要對(duì)閥門進(jìn)行分析，準(zhǔn)確地找出泄漏位置并分析原因。對(duì)于泄漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)工作，注意把握易泄漏的位置，及時(shí)反饋給相關(guān)單位。對(duì)于檢驗(yàn)人員的操作，必須做到安全、可靠，需要讓檢驗(yàn)人員明白壓力實(shí)驗(yàn)的原理，讓檢驗(yàn)人員對(duì)壓力實(shí)驗(yàn)的判讀更加準(zhǔn)確。